激光焊接機(jī)應(yīng)用在汽車制造行業(yè)早已不是什么新奇的事情，不管是車身焊接，還是新能源汽車電池殼焊接，都有著不可撼動(dòng)的優(yōu)勢(shì)。動(dòng)力電池是整車的重要零部件，因此其上下游產(chǎn)業(yè)鏈也廣受市場(chǎng)關(guān)注，動(dòng)力電池的生產(chǎn)流程包括前端、中端和后端設(shè)備，設(shè)備的智能化水平和精度都會(huì)影響電池的效率和一致性，而隨著動(dòng)力電池持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，也直接拉動(dòng)著設(shè)備需求，作為動(dòng)力電池的中游設(shè)備，激光焊接工藝發(fā)揮著重要作用。

激光焊接技術(shù)的工作原理，是將激光的光束，聚焦于較小的工件表面，利用其良好的方向性、高功率密度等特點(diǎn)，可在很短的時(shí)間內(nèi)，將工件在短時(shí)間周期內(nèi)讓材料吸熱，形成熱源區(qū)，并材料熔化，形成堅(jiān)固的焊點(diǎn)或焊縫，達(dá)到焊接的工藝目的。

新能源汽車電池殼激光焊接機(jī)可以對(duì)電池的不同部位進(jìn)行高精度的焊接，從而保證了電池的機(jī)械性能和電性能。

激光焊接動(dòng)力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高焊接質(zhì)量，使焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)，無(wú)沙眼、無(wú)咬邊、均勻致密，無(wú)需附加打磨工作；且激光焊接機(jī)能量集中可控，設(shè)備焊接速度快，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，良品率高，對(duì)電池焊接安全性更佳，對(duì)人體沒(méi)有副作用影響，適合無(wú)塵車間使用。

與其他焊接方式相比，激光焊接機(jī)具有許多優(yōu)勢(shì)。如：能夠降低焊材損耗和被焊接工件的變形，設(shè)備性能穩(wěn)定且易于操作，同時(shí)焊接質(zhì)量與自動(dòng)化程度也更高。因此，激光焊接在工藝上的優(yōu)勢(shì)與其他方式相比較為明顯。

目前幾乎全球所有頭部鋰電池制造商都在尋求高質(zhì)量的激光焊接設(shè)備及自動(dòng)化解決方案，瀾速實(shí)業(yè)作為國(guó)內(nèi)較早從事自動(dòng)化激光焊接設(shè)備的廠家之一，在鋰電池的激光焊接應(yīng)用已經(jīng)成熟。