對比傳統(tǒng)的電弧焊接加工方式來講，用激光技術(shù)對不銹鋼門窗進(jìn)行焊接具有以下優(yōu)勢：能夠接合縫窄、表面平滑：降低甚至消滅再加工；高強(qiáng)度與低焊接體積結(jié)合：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形；易于集成：可與其他生產(chǎn)操作結(jié)合，例如對準(zhǔn)或者彎曲；接縫只有一邊需要接近；高工藝速度縮短加工時間，特別適用于自動化技術(shù)；同時激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產(chǎn)生焊點(diǎn)。

激光焊接機(jī)的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機(jī)的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。

隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動地接技術(shù)的數(shù)字焊機(jī)、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進(jìn)入市場。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎(chǔ)工程，有效地促進(jìn)了先進(jìn)焊接特別是焊接自動化技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步。汽車及零部件的制造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產(chǎn)業(yè)逐步走向"自動化、智能化"。我國的焊接自動化率還不足百分之三十，同發(fā)達(dá)工業(yè)國家的百分之八十差距甚遠(yuǎn)。從20世紀(jì)未國家逐漸在各個行業(yè)推廣自動焊的基礎(chǔ)焊接方式--氣體保護(hù)焊，來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，已初見成效?？梢灶A(yù)計在未來，國內(nèi)自動化焊接技術(shù)將以沒有過的速度發(fā)展。