鍍鋅管作為運輸載體，我們經(jīng)常使用到煤氣，暖氣的管道都是鍍鋅管材質(zhì)的。鍍鋅管分為了熱鍍鋅管與冷鍍鋅管。其中冷鍍鋅管在使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。

熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。

鍍鋅鋼的主要焊接工藝有三種：電阻電焊、電弧焊和激光焊接。其中激光焊接里的自動化激光焊較為突出。

鍍鋅鋼板激光焊接過程中鋅蒸氣對焊接質(zhì)量的影響較大，因此采取相應(yīng)措施減少鋅蒸氣的影響是提高鍍鋅鋼激光焊接質(zhì)量的首要任務(wù)。

鍍鋅鋼采用自動化激光焊時，同樣存在鍍鋅層的氣化，以及焊接氣孔、飛濺、未熔合等缺陷。但激光焊接與電阻點焊和電弧焊相比，自動化激光焊單位熱輸入量少、熱變形小、焊縫深寬比大、焊接速度高、焊縫強度普遍高于母材、鍍層鋅的損耗低﹐且激光焊接是單邊加工、復(fù)雜結(jié)構(gòu)適應(yīng)性好、易于實現(xiàn)遠(yuǎn)程焊接和自動化。

鍍鋅鋼自動化激光焊在實際生產(chǎn)中，疊層搭接接頭形式應(yīng)用較多，且鋅蒸氣對該種接頭形式的焊接質(zhì)量影響較為嚴(yán)重。解決鍍鋅鋼自動化激光焊時鋅蒸氣問題的各種特定工藝措施，其根本途徑有兩類:

①激光焊接過程中不產(chǎn)生鋅蒸氣或產(chǎn)生較少量的鋅蒸氣;

②使產(chǎn)生的鋅蒸氣盡可能的順利排出到空氣中。鋅蒸氣的排出途徑又主要有經(jīng)由板間間隙排出、經(jīng)由焊接小孔排出、熔池冒泡排出三種方式。同時，也有文獻(xiàn)研究了鋅蒸氣排出的其他方式，如預(yù)先開排氣孔、預(yù)先切割出排氣縫。